电镀污泥干燥系统专用节能环保技术与设备

电镀污泥主要来源于工业电镀厂生产所产生的固体废物，这些废料主要是通过液相化学处理各种电镀废液和电解液所产生。电镀污泥的化学成分较为复杂，主要成分铁、铜、锌等重金属的化合物及其可溶性盐类。电镀污泥含水量较大，成分复杂，特别是其中的重金属危害更大，因此对电镀污泥进行减量化、无害化、资源化处置是目前电镀污泥处置的重点。

电镀污泥的减量化主要是采用干燥的方法，将含水率为75%左右的电镀污泥干燥到含水率为10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），从而达到减量化的要求，并进行下一步的冶炼和提取其中的铁、铜、锌等金属。

2、专用干燥工艺：

电镀污泥干燥具有以下特点和要求：物料发粘，流动性较差；含水率较高，干燥速度慢，能量消耗大；尾气有异味，需要处理；物料受热要求均匀，操作环境好，一次性达到指标要求。

河北言明化工设备有限公司根据物料分析及多年工程经验，率先在国内采用节能环保型旋转自清桨式污泥专用干燥机作为电镀污泥干燥系统的干燥机，并已在国内电镀污泥、城市污泥、含油污泥、餐厨垃圾等干燥上应用几十套。

储存在料场的电镀污泥由皮带输送机输送到防架桥污泥专用定量加料器中，然后定量加入污泥专用干燥机中进行干化处理，电镀污泥在污泥专用干燥机内翻动而完成传热传质过程，达到干燥的目的。干燥物料后的电镀污泥由污泥专用干燥机底部的排料口排出进入下一工序处理，从物料中逸出的尾气由设在干燥机顶部的排湿口经除尘除臭后排出。

3、工艺特点：

a、连续运行，热效率高。由于节能环保型旋转自清桨式污泥专用干燥机为传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内不通入空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达85%以上；

b、物料损失少，操作环境好。在节能环保型旋转自清桨式污泥专用干燥机干燥电镀污泥中，设备转速较低（一般为5~8转/分），气固分离空间较大，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s）,因此物料粉尘很难浮到设备顶部，很少会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境，达到了环保的要求；整个干燥系统密闭操作，尾气采用特殊设计的除尘除臭装置，可回收99%以上的粉尘并除掉气味；

c、设备可调性强，物料干燥均匀可调。通过调整设备转速、热源流量、热源温度、物料加入量，能方便的调整物料干燥的效果；

d、减量化效果明显。干化后的电镀污泥质量是湿电镀污泥质量的近五分之一，极大地减低了电镀污泥后期的处理费用及运输成本；

e、单台设备处理量可调。根据污泥专用干燥机干燥面积的不同，单台可干燥湿电镀污泥2~130吨/天；

f、根据污泥易抱轴并在干燥过程中有胶粘化区域的特点，污泥专用干燥机内部叶片采用前后角度差异化设计、搅拌叶片自清设计来保证物料干燥的顺利进行；

g、热源使用灵活。可根据使用现场热源供应的不同情况，采用蒸汽或导热油（电加热或天然气加热或煤加热或煤气加热）作为热源；

h、安装方便，占地面积小。干燥机整体出厂，整体运输，卧式安装，只需吊装就位，安装定位非常容易。

4、专用干燥设备介绍：

节能环保型旋转自清桨式污泥专用干燥机是河北言明化工设备有限公司工程技术人员在传统桨叶式干燥机的基础上进行内部结构优化处理，从而具有节能环保、自清防抱轴的优点。旋转自清桨式污泥专用干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机，其主体结构为，带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊接若干搅拌中空叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通入热载体，两种加热面同时对物料进行加热，因此，该机型比一般传导式干燥机具有更突出的传热速率。空心楔形桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，这种相向运动使叶面具有独特的自洁作用，加热面不断获得更新，从而使该机型的传热系数高于其他任何传导干燥方式，由于加热面具有独特的自洁作用，不必返干料，就可以顺利处理大多数高含水或黏性膏状物料，应用范围比一般传导式干燥设备广泛。由于所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为了降低排气湿度，只需补充少量热空气即可，粉尘夹带极少，尾气处理较容易。旋转自清桨式污泥专用干燥机内存料量很高，约为筒体容积的70～80%，单位容积的有效加热面积，远高于一般传导式干燥设备，干燥机内物料滞留时间调整方便，可处理高含水物料，也可获得极低含水的物料。按需要本形式干燥机可设计成双轴或多轴式。热风通常由干燥机尾部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。加热介质可以用蒸汽、热水、高温导热油和高温熔盐。

5、干燥系统指标：

   以电镀污泥初始含水率为75%，干燥后产品含水率10%，湿物料量2t/h,热源为0.6MPa的饱和水蒸气，物料初始温度20℃示例；

6、系统应用：

节能环保型电镀污泥干燥系统技术与设备广泛应用于国内多家城市污泥、电镀污泥、含油污泥、餐厨垃圾、印染污泥、制革污泥、造纸污泥等上面，取得了良好的使用效果和经济效益。