污泥干燥装置

       经过特殊设计的复合干燥装置由独立单元组成，对干燥介质数量、温度、湿度、循环量操作参数等可独立控制，保证工作可靠性和操作条件优化。采用内循环干燥方式，热量利用率高，节约能源。网带透气性能好，停留时间可任意调节，物料无剧烈运动，不易破碎。布料均匀，干燥一致，干燥面积大，干燥强度大，能耗低，管理维护方便。
      湿物料从干燥机的一端通过螺旋输送机输送到污泥造粒机造粒成型，然后均匀摊铺在“复合带式干燥机”的网带上。粒料从上层网带慢慢被输送到下层网带，通过多层网带的翻动，物料在干燥机内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的换热空气或者烟道气充分接触进行热量交换，加快了干燥传热、传质推动力，水分逐步被蒸发，污泥慢慢烘干。干燥后的污泥颗粒利用底层的刮板运动到卸料口，由干燥机底部排出。
      低温干燥（污泥颗粒表面温度在80℃以下），保持污泥原有特性，干化后的污泥具有一定的颗粒度，完全可资源化利用；设备安装简单，运行、维护便捷，占地面积小于其他污泥处置工艺的20%。同时，还能高自动化地进行检查工作。
      干燥装置机械化程度高，生产能力较大。对污泥特性的适应性比较强。操作稳定，操作费用较低，污泥干燥的均匀性好，系统热效率高。 无论污泥初期湿度如何，通过操作器及自动化循环对整个流程进行可视监控，都能够保证污泥的最终湿度