盐泥高效分离设备

　我公司生产的盐泥高效分离设备结构严谨、精确到丝、工艺先进、技术精良，可对粒径几微米至三毫米范围内的盐泥进行分离分离。基于近十年来对盐泥高效分离设备的研究以及现场经验积累，在吸收了世界各大品牌的各种型号的盐泥分离机技术基础上，本公司吸收、消化并取长补短，并在以上研究、创新、形成自己特色的盐泥高效分离设备七个系列产品，分离效果极佳，。电话：刘经理   15988066603

单机处理能力:15-30m³/h

运行方式:      可24小时连续运行

转鼓内径:      530mm

有效长度：     2200mm

差转速调节精度: ±1～0.5r/min

工作运行噪声:    ≤75Db(A)

振动烈度:        ≤6.5mm/s

处理能力(m3/h) : 0.5～100
差转速（rpm） : 0.5～40（无级可调）
分离因数 : Max.4659（无级可调）
转鼓转速(rpm) : Max.4000（无级可调）

固体回收率（%）:≥95
进料浓度（%）: 0.1～30
固相含液量（%）:≤75
液相含固量（%）:≤0.5

本机采用国际最先进的特殊结构设计，尤其是BD板结构螺旋卸料器。具有比普通盐泥高效分离设备性能更优，处理能力更大，分离效果更好,节能省药，稳定可靠，操作简单(傻瓜式)等特点，本产品通过ISO9001质量体系认证。机械性能高于JB/T4335-91<螺旋沉降卸料盐泥高效分离设备技术条件>的标准。

1、技术的BD板结构螺旋推料器 :BD板结构螺旋推料器是国际上对物料分离分离方面一种先进技术，把离心技术和挤压技术有机结合，具有以下特点：固相干；理能力大；层深，分离液清。

增加物料的沉降区域，延长物料在转鼓内的停留时间，是固形物去除率提高，是盐泥高效分离设备追求的目标。增大长径比能增加物料沉降区域，同样增大锥角在增加沉降区域的同时还能减少整机长度，达到同样的分离效果。是比较合理的长径比设计。大锥角转鼓结构的优势：增强螺旋对滤饼的挤压力度，提高滤饼的含固率，所以在同样分离因数下，滤饼更干，滤液更清，处理效果更理想，运行成本更经济。

3、独特的涡流式进料口设计: 螺旋推料器的进料口采用涡流式结构，加速物料快速进入转鼓，缩短物料与液池接触距离，减少进料对已形成的分离固相的扰动，提高处理能力，避免螺旋内的堵塞和进管抱死现象。

4、大的长径比设计: 采用4:2长径比设计具有以下优点：提高处理量，降低清夜含固量保证固相回收率高于95%。

5、高精度差转速无级可调技术: 常见的差转速调节系统对差速器小轴施加制动力矩，消耗的能量无法回收，本控制系统可将能量直接回收；动态响应快；调速范围宽；容易处理突发事件造成转鼓内物料堆积的同步现象 。

6、合理的主转速配置: 在满足工艺要求的前提下，选择合理的主转速配置有利于提高盐泥高效分离设备的使用寿命。合理主转速下,达到很好的分离物料分离效果,分离液清,固相干 。通过主付变频的直流母线,比一般盐泥高效分离设备耗电量低30%,一年可节省不少运行费用。

①     盐泥高效分离设备利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞；

②     盐泥高效分离设备在分离过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，

③     在盐泥高效分离设备内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥分离时的加药量为：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，分离后泥饼的含水率为60％－85％左右；

④     盐泥高效分离设备每立方米污泥分离耗电为1kw／m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；；

⑤     盐泥高效分离设备占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；

⑥     盐泥高效分离设备易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期。