在近日举办的2015年全国工业用水与废水处理技术及工程应用交流会上，杭州水处理技术研究开发中心正式发布了关于“高盐废水高级氧化、再浓缩、分盐、资源化工艺的解决方案”。与会专家认为，该工艺方案真正实现了废水的盐资源化利用，将有助于高盐废水处理难题的解决。
该项技术是通过对高盐废水进行臭氧催化氧化，并通过选择性纳滤技术分离水中的硫酸盐和氯化盐，再通过海水反渗透和均相电驱动膜技术进行深度浓缩，浓度达到15%以上，大大降低了结晶过程中的能耗，最终获取纯度较高的氯化钠和硫酸钠盐。
该工艺解决方案具有整体能耗低、工艺稳定运行性好等优点，已经成功运用于石化行业，稀土行业等多个项目当中。在煤化工废水处理的中试结果及具体数据显示，通过MVR、冷冻结晶等技术获取了GB/T5462-2003《工业盐》中日晒工业盐二级标准的氯化钠和纯度大于92%的硫酸钠产品，不仅实现了高盐废水处理的“零液排放”，并且得到纯度较高的纯盐用于商品出售。
高盐废水的零液排放及资源化处理是高盐废水治理的必然趋势。目前，虽然各企业积极配备蒸发结晶装置处理高盐废水，但依然存在很多问题。一是反渗透浓水直接进入蒸发器，蒸发水量大、能耗高；二是目前的预处理技术难以彻底除去水中各类大杂环等有机物，导致蒸发结晶装置中得到的不是结晶盐，而是黏稠状态的污泥；三是即使经过良好的处理，回收了绝大部分的水并得到了结晶盐，但是由于得到的结晶盐是杂盐，不但不能被资源化利用反而会按照危废定性处置。这些问题困扰着煤化工企业，并严重影响了企业的项目进程。
杭水市场部技术总监申屠勋玉表示，杭水处理技术研究开发中心杭水工艺研究室针对以上问题，运用组合膜技术，充分发挥各种膜技术的优势，研发出了新型高盐废水综合处理工艺解决方案，彻底解决了高盐废水处理难题。
