近日，天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司研发出一种“轻质油品离子液体脱硫脱氮技术”，该技术工艺流程简单、操作简单灵活稳定、原料适应性强，具有具有投资少、投资周期短、单位消耗低等显著优势。
据悉，高含硫原油在炼制过程中，硫化物遇高温分解产生大量的H2S气体，这些气体不可避免地进入下游装置的生产过程中并且与部分产品油共存。如直馏石脑油中含大量硫化物及H2S，会对下游装置及储罐造成腐蚀，且腐蚀产物也容易造成爆炸事故。
随着国家对油品清洁化升级加快，炼企和油品生产商面临极大的挑战。三桶油和大型民企对常减压直馏汽柴油和凝析油的脱硫均采用加氢方法，但存在投资大、工艺流程长、操作复杂、三废处理麻烦等弊端；而对于小型加工企业、产气田及生产凝析油企业而言，加氢方法并不适用。
离子液体作为一种新兴的绿色替代溶剂，因其具有高热稳定性、可忽略的蒸气压、宽的液态温度区间、可调控的酸碱性、良好的溶解性等优势，因此能够替代传统有机溶剂应用于化学反应(特别是催化反应)，从而实现反应过程的绿色化，因此近年来，离子液体的研究得到了迅猛的发展。由于离子液体/催化剂的分离操作简单，且离子液体可循环使用，从而降低了脱硫的操作成本，因此成为近年来发展最快的非加氢脱硫技术。利用离子液体中的阳离子与硫化物配合，将原料中的硫化物转变为更大的配合物，部分通过重力沉降，实现预分离。添加含有助剂的碱液，进一步增加配合物的分子量，并将配合物转移到水相，实现油水分离，硫化物进入水相。
工艺过程流程图
轻质油品离子液体成套脱硫脱氮技术特点
工艺流程简单。分为加剂反应、分离两部分。反应部分为常温常压反应，如适当给热，脱硫效果更好。
操作简单灵活稳定。根据原料性质和产品要求，控制催化剂添加量。原料处理量大幅波动，该技术能够及时适应。
原料适应性强。针对不同性质原料（油田轻烃、直馏石脑油、凝析油、煤油）、原料含硫量大幅变化该技术都能很好适应。
产品质量稳定。原料硫含量没有限定，产品总硫小于10ppm（可脱除到1ppm以内）达到国V标准。
产品收率高。反应部分不损失烃类，收率损失只限于工艺和硫氮化合物含量。
经济可行性对比
企业简介：
天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司成立于2007年，致力于聚四氟乙烯材料、涂料树脂的生产与销售，以满足不断发展的工业需求。公司产品包括聚四氟乙烯微粉、聚四氟乙烯微孔膜、银镜保护涂料、金属防护涂料等。 公司通过ISO9001质量管理体系认证，并连续多年获得“高新技术企业”、“守合同重信用单位”等荣誉。
