“江苏永钢集团有限公司（以下简称永钢集团）背靠永联小镇，有3万人在这里工作、生活，保护环境就是保护我们自己。”永钢集团董事长、总经理、永联村党委副书记吴耀芳说，“钢铁冶炼行业要走出困境，必须构建跨界绿色产业链、实施科技创新，实现绿色发展。”
“永钢集团在深化节能环保方面狠下功夫，同时秉持与现代化农村的永联小镇共生存的理念，坚信只有让绿色环保与科技兴企一路同行，钢企才能真正走上可持续发展之路。”吴耀芳说。
永钢集团提出了打造“花园式工厂”，近年来累计投入45亿元，淘汰落后装备，新建节能环保项目，同期拆除了6条小烧结生产线，还关停了2个生产车间，以及能耗较高的风机、水泵等设备。
今年1月～8月，永钢集团实现销售收入187亿元，创利税8.27亿元。目前，永钢各项节能环保指标完全符合新环保法和《江苏省大气污染防治条例》的要求。
“华夏第一钢村”也是生态村
企业反哺村镇，健全福利制度
面对钢铁行业产能过剩、资金紧张、环境容量紧缩等压力，永钢集团努力“强身健体”，取得了一定成效。
永钢集团如今不断优化产业结构，加快二三产分离，以体制机制转变为抓手，剥离出了物流、建设、旅游餐饮、金融等产业，加强资源整合，推向市场做大做强。目前，企业形成了钢铁、重工、物流、建设、金融、旅游等6个产业板块协调并进的业务结构。非钢板块发展势头良好，对企业盈利形成了有益补充。
而永钢附近的永联小镇，粉墙黛瓦、小桥流水、各类景观、雕塑、浮雕等让人目不暇接。永联小镇作为永联村村民集中居住地，容纳了近3万人在此生活。
35年前，永联村曾是张家港市经济发展最为落后的村庄，三年两涝，“吃粮靠返销，生产靠贷款，社员靠救济”。35年后，永联村成了“华夏第一钢村”，国家级生态村，全国文明村，全国民主法治示范村。
今年59岁在永合社区工作的永联村村民张兴南告诉记者，永联村1万多个村民在永钢集团持有25%的股权。永联村依托永钢集团25%的股份，建立完善了生活补助、养老帮困、奖学助优等福利保障制度。
永钢集团和永联村都位于张家港市南丰镇。永钢集团每年为南丰镇创造税收近10亿元。在镇政府的支持下，永钢集团与南丰镇在东沙九五圩将共同打造东沙物流园。
张家港南丰镇政府负责人说，这个园区将综合利用长约4.36公里的长江岸线资源和12.5米深水航道优势，以及面积10.978平方公里岸线腹地，充分发挥岸线、土地和码头的作用，形成“前港中园后产业”的新型园区模式。以LNG接收站、燃气发电、冷能利用等项目为核心，建设LNG新能源综合利用产业基地；建立为周边钢铁企业配套的钢材、废钢、铁矿石、煤炭、木材等大宗商品进出口交易市场。园区的启用将大幅提升南丰镇的经济总量和税收总额，并成为张家港市东部最具竞争力和发展活力的物流集散中心。
工业农业循环互补，造福村民
蒸汽余热用于粮食烘干等现代农业生产
永钢集团近年来投资2000多万元，依托集团下属的园林工程公司，从土壤检测到绿化植物筛选再到养护指导，对厂区绿化进行总体规划、设计与改造。因地制宜地推行建绿、增绿工程，在原有绿化面积19万平方米的基础上新增绿地面积7.7万平方米。
今年以来，永钢累计实施了4项绿化种植改造项目，通过采取寻缝插绿、见空补绿、拆障种绿等措施，主要种植了小叶黄杨、香樟、广玉兰、夹竹桃等常绿、抗污染、易成活、耐旱耐高温的品种，改善了炼铁厂、炼钢厂、原料场等污染重灾区的面貌。
除了在厂区内部种植绿化带，永钢还充分发挥绿化在不同生产区域的功能性，将厂区周围500米内的4000亩土地全部建成苗木基地和经济园林。
永钢集团厂区东边六干河沿岸原是一片空地，如今已经变成一道郁郁葱葱的绿色屏障，各种植物在隔绝污染、改善空气质量的同时也美化了环境，惠泽周边群众。
为提高资源综合利用率，永钢集团把生产过程产生的蒸汽余热，用于水产养殖、花卉种植、工厂化育秧、粮食烘干等现代农业生产，实现了工业与农业的循环互补。
永钢集团周边环境改善后，为形成生态产业造福永联村民，又投资5000万元，在钢企与小镇之间建造一座苏州江南农耕文化园。这个文化园占地500多亩，按照“缩小比例的江南水乡，功能丰富的休闲农庄，农耕主题的文化走廊”的总体设想进行建设，园内设置了9个农耕文化功能区域。目前，文化园成为张家港唯一一家四星级乡村旅游区。
铁腕治污，提高企业生产绿色化水平
坚持绿色环保与科技兴企，建立长效监督机制
“‘节能环保、绿色发展’作为永钢集团的企业理念，早已深入人心。而科技创新正在成为推进钢铁产业结构升级、增强钢铁企业核心竞争力的决定性要素。”吴耀芳说。
“近5年来，永钢集团累计环保投入45亿元，建设了包括烧结烟气脱硫、固废和污水处理、粉尘防治等200多项具有国内外先进水平的节能环保项目。年可节约标煤约45万吨、减少固体废弃物约100万吨、减少废水排放约400万吨、减少废气排放约9660吨、减少粉尘排放约7800吨，实现了清洁生产，提升了企业的绿色发展水平。”永钢集团能源环保处处长彭锡源说，2014年初，永钢集团就自我加压，成立了“铁腕治污领导小组”，通过引进节能环保新技术、新工艺、新装备，全面实施节能减排低碳化工程，淘汰相对落后产能，完成烟尘、扬尘治理项目60多项，厂区粉尘得到有效控制。
永钢集团副总经理张刘瑜说，钢厂还全面梳理了厂区、厂界噪声源，对31个超过88分贝的噪声源制定了整改方案，整体噪声控制在50分贝以下。
永钢集团总经理助理、生产运营部部长张迁说，2014年7月，永钢集团又投资7亿元、实施450平方米的2号烧结技改工程。这一项目今年5月已经竣工投运，烧结工序的排放浓度将完全达到大气污染物特别排放限值，预计每年可减少粉尘排放近2500吨、二氧化硫约4000吨、氮氧化物排放近400吨，同时通过余热利用实现年增发电量1.2亿度。
2011年以来，永钢集团还先后完成了钢渣处理、烧结脱硫灰、高炉灰收锌等资源化处理项目。其中，高炉灰收锌项目，将锌含量较高的高炉布袋灰配入少量无烟煤后，送入回转窑内高温处理，还原出金属锌，现在每天能提取10吨的锌，而提锌后的高炉灰还可以送往烧结厂做原料。永钢实施矿渣利用工程，年生产矿渣微粉120万吨，创造了巨大的循环经济效益。
“认真执行新环保法才是钢企可持续发展的根本。”永钢集团办公室主任钱丽英说。目前企业员工每人有一本集团编写的新环保法宣传手册。不仅人人要了解新法，集团还在厂区安装了13个高清视频监控，有专职人员每天巡视厂区周边河道、路面及相关区域的环境状况，对出现的问题立即汇报并按相关规定严肃处罚，形成了铁腕治污的长效监督管理机制。
永钢集团是国家工信部首批符合《钢铁行业规范条件》的企业，也是江苏省循环经济试点单位。永钢集团近5年累计获得各级政府节能减排专项奖励资金近4044万元，其中石灰窑燃烧系统改造项目获国家奖励资金662万元，企业能源管理中心示范建设项目获工信部奖励资金770万元。
