●油田今年新建含油污泥处理站1座，目前已有含油污泥处理站5座，每年能处理10.8万立方米污泥
●实现了含油污泥的无害化、资源化和效益化，经济和社会效益显著，将更好地保护生态环境、建设绿色油田
如何有效处理含油污泥一直是困扰各油田主要难题之一。大庆油田积极探索对含油污泥的有效处理方法，以保护油田区域内的生态环境。12月9日，记者从油田安全环保部了解到，油田今年新建的采油七厂葡萄花含油污泥处理站，每年增加处理能力1.92万立方米。至此，大庆油田已经建成5座含油污泥处理站。
“按照设计能力，这五个‘大胃王’每年能处理10.8万立方米的含油污泥，实现了含油污泥的无害化、资源化和效益化。”油田安全环保部的工作人员说。
含油污泥是石油生产的“伴生品”，也是石油生产的主要污染源之一，在油田生产、井下作业等施工过程中，都会不同程度地产生。据了解，目前，油田每年产生的含油污泥主要来自两个方面，一方面是各类容器、大罐和回收水池的清淤。油田开采水驱占主导地位，随着油田的深度开采，采出原油中的含泥水量越来越高，因此，在联合站的原油脱水处理过程中会产生大量的含油泥砂，这些泥砂一般存在于沉降罐的底部，必要定期清罐，这样就会产生一些含油污泥；另一方面是作业生产时的落地污油。这些含油污泥矿化程度高、含油多。
如何有效处理含油污泥，始终困扰着各油田。一直以来，大庆石油人都在积极尝试着将含油污泥就地消化解决，从技术、标准、设施和管理上，系统地推进含油污泥的无害化和资源化。
建设含油污泥处理站就是大庆油田最具代表性的尝试。采油七厂安全科工作人员告诉记者，葡萄花含油污泥处理站今年9月份建成投产，每小时能处理5立方米的含油污泥。这个“大胃王”将含油污泥“吞”进去后，经过“体外”“体内”循环，彻底解决了污泥“二次污染”的弊端。
还有采油一厂北一区含油污泥处理站，它是大庆油田规模最大、技术最先进和处理量最大的站，每年5月至10月为生产期，生产期间24小时不停，每小时能处理15立方米的含油污泥。这个“大胃王”引进德国自动化控制技术设备，通过三次筛选，采用预处理加调质离心工艺，净化出的油外输计量间，净化出的水作为回掺水循环使用，含油的污泥处理后达到《黑龙江省油田含油污泥综合利用污染控制标准》要求，泥用来铺路和垫井场，油回收，水可再利用，真可谓是一石三鸟。
在充分总结已建设施运行经验的基础上，油田还进一步优化设计方案，完善油泥自动上料系统，改进预处理油泥输送方式，并强化《污泥收集管理办法》、《污泥处理站运行监督管理规定》的落实，严格污泥收集和处置管理，确保污泥治理工作科学、严格、有序。据了解，油田处理后的泥含油小于2%，年回收原油近2万吨，实现了经济效益和环境效益的双赢。
