天津石化将分散在各作业部的新鲜水、循环水、化学水和污水处理等业务整合，实行集中管理，实现了水资源的高效利用，1-9月份，清水供应单耗保持历史最好水平，降本超过1000万元。
“水务进行整合后，技术、设备、专业人员等优势得到了充分发挥。”9月10日，天津石化水务部副经理纪轩以公司水务专家的身份去化工部水处理车间解决问题时，感触很深。他说，各作业部原来都有自己的水处理车间，公司抽调各作业部技术精英组成专家组解决突出技术难题。但由于人员跨部门，沟通起来不方便，所以时常会出现只注重提对策不注重效果的现象，一些措施落实不到位。年初，公司对水务管理专业化整合，来自不同作业部的水专业人员成了真正意义上的一家人，解决问题成为内部的事，大家心往一处想，劲往一处使，工作效率明显高了。
天津石化也自此打破了条块分割低水平运行状态，目前已形成了从取水、供水、用水、排水到处理回用的系统循环和优化，成了名副其实的“大水务”，水资源利用效率有了很大提高。如热电部生产的化学水成本最低、质量最好，他们将其做大，停掉烯烃部和化工部化学水生产，将三个车间合并成一个车间，大大降低了运行成本，这种做法在整合前想都不敢想。
依托整合后的技术优势，天津石化对“大水务”进行工艺优化和技术改造，推出25项优化挖潜措施。其中，通过与上游装置区协调，合理设置科学参数，循环水、化学水优化降本已超过1000万元。正在实施的利用大乙烯220立方米/时富余的淡化海水降低除盐水制水成本，年可节约费用1400万元。利用市政中水配套改造项目，将引地方市政中水替代每小时400立方米的地下新鲜水，清水供应单耗大大降低。换热器流速监测、循环水降压运行等优化项目，预计可节电1400万度，生产降本700万元，人工降本300万元。
