最初，动力一厂产生的三泥要送到近百公里外指定的地方进行加工处理，既不方便又要支付一定的费用。为解决三泥的出路问题，动力二厂积极开展燃煤锅炉掺烧三泥试验，并于2010年6月对三泥进行了4次掺烧试验。在试验过程中，锅炉的排烟温度、除尘压差、锅炉负压以及锅炉流渣均无任何变化。随后，动力二厂又对三泥掺烧全过程进行了近两个月的跟踪监测，并对烟气组分进行了化验分析，对锅炉尾部烟道的省煤器、空气预热器的腐蚀、结垢速度进行检测。经过分析、研究、对比，各项指标均达到要求。试验证明，煤炉完全适应掺烧三泥。2010年11月开始正式掺烧至今，这个厂已经掺烧脱水三泥4635吨。
为了避免掺烧三泥影响锅炉安全平稳运行，动力二厂积极采取有效技术措施，根据锅炉运行实际情况进行掺烧。在锅炉排烟温度低的时候添加三泥，排烟温度升高就减少燃料量，控制添加速度或停止添加。与此同时，操作工加强监视锅炉运行参数的变化。值班员随时观察流渣情况，除尘操作工加强对除尘设备运行参数的监测。夏天的时候控制添加量，采用散加的方法；冬天考虑到油泥水分大有冻块，必要时就进行烘干、粉碎等处理。动力二厂专门制定了《脱水三泥掺烧规程》、《脱水三泥掺烧方案》、《掺烧脱水三泥管理办法》，确保了三泥的安全掺烧及生产的安全运行。
掺烧三泥产生的烟气通过布袋除尘器进行除尘，烟尘排放浓度完全满足国家环保排放的要求。经过燃烧后产生的灰被送入灰库，同步综合利用，可用于建材和绿化。同时，在三泥处理的过程中，不会造成二次污染。环境检测站对锅炉操作现场及排放的烟气进行实时监测，各项指标均达到国家环保要求。
