深圳市华星光电技术有限公司(简称“华星光电”)成立于2009年11月6日，是由深圳市政府和TCL集团合资成立的生产液晶面板的国家高新技术企业，是首批国家智能制造试点示范单位，产品全线覆盖大尺寸电视面板和中小尺寸移动终端面板。2012年初，华星光电被认定为广东省第一批战略性新兴产业基地。
公司坐落于深圳市光明新区高新技术园区，是迄今为止国内首条完全依靠自主创新、自主团队、自主建设的高世代面板线，主要产品为28吋、32吋、48吋、49吋、55吋以及110吋液晶面板，设计产能为月加工玻璃基板10万张，2013年通过生产工艺优化，产能创新高，达到13万片。
华星光电
本期案例：华星光电技术有限公司污泥项目
华星光电技术有限公司污水站采用A2O处理工艺，原水中污染物种类复杂、多样。按其性质共分为6类：酸碱废水、铜蚀刻废水、铝蚀刻废水、CVD废气洗涤废水、染料废水和有机废水。
由上表可以看出，华星光电技术有限公司废水站主要处理TFT-LCD生产过程中产生的污废水。广州晟启能源设备有限公司受华星光电废水站环保运营单位的委托，为废水站污水处理的副产物污泥提供干化减量技术方案和设备支持。
从污泥性质上来看，生产车间待处理的剩余污泥，既包括重金属污泥、酸碱污泥、含油污泥等无机物，也包括有机物含量高、容易腐化发臭的有机泥，因此需采取两套独立的污泥干化减量系统分开处理。
项目概况
污泥类型：化工污泥
湿泥量：95T/D
前端脱水：板框机/离心机
湿泥含水率：80% 干泥含水率：30%
设备规格：SBDD43200FSL*1
SBDD38400SL*1
项目流程
一、无机泥
1、45吨无机泥经板框机出泥80±2%含水率的污泥经螺旋+水平汇总刮板+提升刮板进4.5m3缓存仓、仓底无轴螺旋进干化机。
2、干化机将污泥除湿干化至30%含水率，通过两级出料螺旋输送机，后进入板框机底下料仓内。
3、冷凝废水经管道收集后再次回到污水池进行处理，干泥统一外运委托有资质的单位妥善处置。
干化机型号：SBDD43200FSL*1(右侧)
技术参数：标准去水量/24h：43200kg
去水量/h：1800kg 运行功率：405kw
热交换模块数:8台 压缩机台数：32台
冷却方式：水冷SL
冷却水流量Δt=15℃：34m³/h
外形尺寸mm：27650*3110*3200
结构形式：组装 重量：28.3吨
二、有机泥
1、50吨有机泥经离心机出泥80±2%含水率的污泥经螺旋+提升刮板进4.5m3缓存仓、仓底无轴螺旋进干化机。
2、干化机将污泥除湿干化至30%含水率，通过一级出料螺旋输送机，后进入离心机底下料仓内。
3、冷凝废水经管道收集后再次回到污水池进行处理，干泥统一外运委托有资质的单位妥善处置。
干化机型号：SBDD38400SL*1
技术参数：标准去水量/24h：38400kg
去水量/h：1600kg运行功率：416kw
热交换模块数:8台 压缩机台数：32台
冷却方式：水冷SL
冷却水流量Δt=15℃：24m³/h
外形尺寸mm：27650*3110*3200
结构形式：组装 重量：28.3吨
华星光电污泥低温干化项目现场图片
工艺优势
晟启能源低温干化工艺原理:
污泥低温干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术，可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含水率80%的湿污泥干燥为含水率10-60%的干化泥块。
低温污泥干化主要利用除湿热泵进行工作。该设备利用制冷系统使湿热空气降温脱湿，空气中的水分经降温形成冷凝水排出(配有冷却塔，用于湿热空气的降温冷凝);
同时通过热泵原理回收空气水份凝结所放出的潜热加热空气，加热后的干燥空气送入污泥处置单元，烘干污泥并形成湿热空气排入除湿热泵系统中，形成闭式循环。
工艺特点：
1)适合含水率80%-50%污泥的干化，离心脱水后的80%污泥可以直接进干化机进行干化;
2)出泥含水率可任意调节(10%-60%)，运行状态稳定;无需加药，干泥量不会增加;
3)采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，基本无臭气外溢，生产环境优;
4)采用集装箱式设备，土建基础及设备安装简单，且扩容方便;
5)设备管理维护简单，基本无需人工操作，可实现全自动化运行。
项目意义
华星光电污泥干化减量处置项目是深圳市落实推进高新战略产业转型升级、实现绿色发展的重大项目之一，为企业生态化发展和营造良好人居环境起到示范作用。
