第一阶段：
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水30 m3，加入稀释水90 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水)。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。
B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间(一般为0.5---1.0小时)，记录静沉时间。
C、排出上清液约40---50m3。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。
D、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时;再连续曝气4小时，停曝气1.0小时;再曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气3小时，停曝气1.0小时;再曝气2小时，静沉0.5-1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间(约0.5小时)，闲置0.5-1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO并作纪录。一般指标为DO=1-2mg/l PH=6-9 SV=10-30%水温：10-35℃。
E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。
第二阶段：
可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，即原污水40 m3，加入稀释水80 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水)，也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间(约0.5小时)，闲置0.5-1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为DO=12mg/l PH=6-9 SV=10-30%水温：10-35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。
第三阶段:
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，即原污水60 m3，加入稀释水60 m3。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间(约0.5小时)，闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标DO=1-2mg/l pH=6-9 SV=10-30%水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。
第四阶段：
A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水)，也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间(约0.5小时)，闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。
第五阶段：
根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。
A、配料：在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。
B、进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6-9 SV=10-30% 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。若出水CODCr在300mg/l左右，污泥处于稳定增长状态，SV=30%左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。
4、注意事项：
a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。
b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点CODCr、SS、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。
c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。
d、当污泥SV%≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10---15m3。
