含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。本文主要讲解含油污水处理工艺中的污泥处理及污油回收技术改进措施
一： 污水处理设备排泥技术现状
01 含油污水处理工艺中污泥来源
油田含油污水处理过程中污泥的产生，主要包括以下几个方面：
1、沉降分离设备分离产生的污泥
含油污水中存在的悬浮固体颗粒杂质，在混凝沉降罐和自然沉降罐内进行重力沉降分离，部分悬浮固体沉积到罐体底部，形成底部淤泥。这部分污泥的颗粒直径较大，占污泥总量的30%~40%。
2、过滤设备截留的污泥杂质
污水处理工艺中使用的过滤设备，由于滤层截留作用而截留大量杂质，在进行过滤设备滤料反冲洗再生时，随反冲洗排水进入处理工艺中的污水回收水池。这部分污泥的颗粒直径较细，但总量较多，占污泥总量的50%以上。
二：排泥设施及污泥回收技术改进措施
01 处理设备排泥的改进措施
沉降罐产生污泥的排出应以不停产为主，减少污泥在系统中的恶性循环，以及沉降罐的停产检修工程量。采取的措施以沉降罐罐底加装排泥器或穿孔管收泥为主，该方法主要用于重力式污水沉降罐。
1、设置排泥器
针对含油污水处理工艺中的沉降分离设备(自然沉降罐和混凝沉降罐)、污水缓冲罐、反冲洗水罐以及外输水罐，建议将沉降分离设备中的管道排泥设施改为排泥器。排泥器主要应用水射器工作原理，每个排泥器上的水射器与四个吸盘连通，高速喷射的液体流过水射器产生负压，再通过排泥器的每个吸泥盘的服务面积，均匀、彻底地将设备底部沉降的污泥定期排出，达到排泥的目的。其原理结构简图见图1。
2、设置穿孔排泥管
根据含油污水处理工艺的实际情况，在重力式污水沉降罐底部加装中密度聚乙烯穿孔管，将管道排泥设施改为穿孔管，依靠罐体自身的静压水头排泥。静压穿孔管结构见图2。
02 排出污泥回收的改进措施
为提高整体处理工艺和单体设备的处理效果及处理后的水质，需要对不同处理设备和工艺采取不同的排泥回收技术措施。
1、压力流程(压力沉降)
采用自压排泥、污泥浓缩工艺。对于高效沉降分离设备，建议在新建和改造污水处理工艺工程设计中，采用自压排泥、污泥浓缩的污泥回收工艺。该工艺是利用压力式沉降分离除油设备(指卧式压力除油器)的自身压力，将设备底部分离出的污泥，直接压至污泥浓缩罐中浓缩处理。该方法具有操作简单、无需停产的特点，同时兼有将初期反冲洗排出水回收进入污泥浓缩罐的功能。工艺流程示意见图3。
2、重力流程(重力沉降)排泥器排泥
采用排泥器排泥、污泥浓缩工艺。对于自然沉降罐和混凝沉降罐、污水缓冲罐、反冲洗水罐以及外输水罐，建议在新建和改造污水处理工艺工程设计中，采用排泥器排泥、污泥浓缩工艺。在沉降罐内均匀地布置吸盘，利用负压原理达到排泥的目的，吸出的污泥进入污泥浓缩罐，同时兼有将初期反冲洗排出水回收进入污泥浓缩罐的功能。工艺流程示意见图4。
该方法具有吸泥量大、排泥相对均匀、无需停产等优点，但存在改造工程量大、操作相对复杂、需外加助排液，导致排污量大等缺点。
3、重力流程(重力沉降)—穿孔管排泥
穿孔管排泥、污泥浓缩工艺。在重力式污水沉降罐底部加装中密度聚乙烯穿孔管，依靠罐自身静压水头排泥。此方法工艺较简单，不需助排液，工程改造投资小。同时兼有将初期反冲洗排出水回收进入污泥浓缩罐的功能。工艺流程示意见图5。
4、回收水池污泥回收工艺
新建污水回收水池的设计回收水池内分别设置集水坑和集泥坑，使回收水泵可以对集水坑和集泥坑内的污水和污泥分别吸取，回收水泵采用螺杆泵，并设置三个出口，在正常运行时，吸取集水坑内的污水，该污水污泥量较少，可送至污水沉降罐进口;若污泥较多时，可吸取集泥坑内的污泥送至污泥浓缩罐;当池内液位较低、泵吸至上部油层时，可送至污油回收罐中。回收水池结构及回收流程示意见图6。
已建污水回收水池的改造对于已建污水站的回收水池，由于改造难度太大，可不对回收水池的内部结构进行改造。只对回收水泵进行改造，回收水泵改为螺杆泵，在原有泵出口(至污水沉降罐进口)的基础上，增设一个出口至污油回收罐，在回收泵正常运行时，由于污泥量较少，可送至污水沉降罐;当池内液位较低、泵吸至上部油层时，可送至污油回收罐中。需要说明的是，各污水处理站主要进行污泥回收以及污泥浓缩部分的处理，而污泥脱水部分可在一定范围内进行集中脱水处理，这样可以提高运行效率，减少工程投资。另外，由于增设了除油罐排泥浓缩以及初期反冲洗水的污泥浓缩，污泥量较多，配合污泥脱水集中处理方式，各污水站需增设储泥罐。
