“2016（第八届）上海水业热点论坛”为期一天半的会议议程，集中讨论了污水污泥处理处置，两条参观路线让大家真正走近前沿的项目。其中，“上海嘉定新城污水处理有限公司污泥脱水干化工程”参观线路，为参会嘉宾提供了一种全新的思路。
百闻不如一见。9月24日下午，两辆参观大巴抵达项目现场，该项目位于上海嘉定新城污水处理有限公司内，整洁的厂区里，上海复洁环保科技股份有限公司（以下简称“复洁环保”）的工作人员已经在等候。本次参观路线，从污泥脱水干化厂房开始。
参观人员合影
参观团抵达项目现场
现场讲解人员介绍，该项目占地面积900平方米，负责污水处理厂内部产生的污泥的脱水干化。上海嘉定新城污水处理有限公司设计处理污水规模为10万m3/d，日均污泥量约为100吨（含水率80%），采用复洁环保自主研发的“低温真空脱水干化成套设备”对污泥进行处理，安装了三套DZG-2000/600设备，同时预留了一套安装位以留出处理量提高后的空间。
项目于2016年5月安装完毕，经单机调试、联动调试表明，系统运行安全、稳定、可靠，自动化程度高，各项运行指标均达到或优于设计及合同要求。“这一工程于2016年6月投入运营，工程主要涉及污水处理厂污泥区，新增污泥脱水干化车间、污泥泵房、污泥脱水干化系统设备、电气、仪表自控等设施的新建及改造等。”复洁环保现场讲解人员介绍，项目已完成预验收工作，正式处于试运行阶段。
污泥调质池
复洁环保总经理许太明在本届水业热点论坛上，介绍了该项目的成果。低温真空脱水干化成套技术是针对要求含固率高的物料或温度较高的物料进行固液分离，可实现脱水干化一体化，减少污泥在脱水与干化设备间的时间、空间转换，减轻环保、安全的压力。该技术在机械脱水达到极限后，利用低温（<100℃）真空干化原理，使污泥达到传统热力干化的脱水效果，将污泥的含水率从98%左右一次性降至30%以下。
现场参观人员对该项目采用的技术很感兴趣，纷纷驻足详细与讲解人员沟通交流。该技术包括污泥泵房、污泥干化车间内所有干化系统工艺设备与系统集成的全套连接管路。讲解人员向参观人员展示了污泥脱水干化的流程图。
现场参观人员与项目讲解员进行沟通交流
项目工艺流程图
从上图可以看出，整个脱水干化流程分为四个阶段，讲解人员介绍：
进料过滤阶段。浓缩后的污泥进入储泥池，经进料泵送入低温真空脱水干化主机系统，同时在线投入絮凝剂，利用泵压使滤液通过过滤介质排出，完成固液分离；在入料初期，滤布上的滤饼层较薄，过滤阻力小，因此入料量大，随着过滤的进行，滤饼加厚，滤饼空隙相对减少，导致过滤阻力增大，入料量减少，当物料充满滤室时，进料过滤阶段结束。
密实成饼阶段。该阶段通过隔膜板内的高压水产生压榨力，破坏物料颗粒间形成的“拱桥”，使滤饼压密，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。
吹气穿流阶段。隔膜压滤结束后，利用压缩空气将滤板进料中心孔和污泥管道的残余污泥吹至储泥池内，同时对滤饼中的毛细水进行穿流置换，使滤饼中的毛细水进一步排出，最大限度降低滤饼水分。
真空干化阶段。该阶段在滤板中通入热水，加热腔室中的滤饼，同时开启真空泵，对污泥腔室抽真空，使其内部形成负压，降低水的沸点。滤饼中水分随之汽化，被真空泵抽出的汽水混合物经冷凝器和缓冲罐进行水汽分离后，液态水进行储液罐定期排放，尾气经化学洗涤除臭处理后排放。
基本介绍之后，参观团又近距离参观了低温真空脱水干化成套设备的运作过程。现场人员介绍，该设备由主机系统、液压系统、进料系统、压滤系统、加热系统、真空干化系统、卸料系统、除臭系统、电控系统等组成。主机系统所使用的滤板等核心部件采用德国原装进口，满足脱水和干化的工艺要求，品质完全保证。在加热蒸发过程中滤饼体积减少的空间，隔膜膨胀会持续的补偿减小的空间。这个过程非常重要，滤板始终紧密地接触被干燥的滤饼，热传导一直保持高效，减少干化时间。加热滤板的 PP外框设计非常有效地减少了热量的损失，节约能源成本。
真空系统
主机系统
有参观人员告诉中国水网，真空状态下，水的沸点更低，污泥中水分蒸发就会更快，提高了脱水效率。参观现场的讲解人员也为大家做了详细介绍，本项目的污泥脱水干化后，含水率可降至30%以下。100吨污泥预计处理后为28.6吨，较之技改前，减少了70%以上。
项目现场待运输的干化污泥及厂房内的污泥样品
参观结束后，复洁环保工作人员与参观团队合影，许太明总经理表示：复洁环保将以包容的心态面对新技术、新工艺、新设备以及新观点等的推陈出新，共同携手迎接污泥产业的品牌时代。“我们愿意做百草园当中的一颗种子，装扮未来碧水蓝天的繁花似锦。”
