据了解，该技术是主要针对克拉玛依油田研发的。随着克拉玛依油田三次采油技术的逐步应用，采油过程中加入大量高分子聚合物驱油。与常规运用水驱油的开采方式相比，三次采油技术产生的污水黏度升高，水中油滴和固体悬浮物的稳定性更强，使得油水分离和含油处理难度增大。由于缺乏新技术，目前克拉玛依油田使用传统的“除油—破乳—加重—凝絮—过滤”的工艺处理污水。采用这种方法不仅需要消耗大量水处理化学品，还产生大量含油污泥，造成石油资源的大量浪费，并且处理后的污水无法达到回注地层标准。
“我们提出了‘重力除油+吸附磁分离除油+高级氧化+过滤’的新工艺，这种工艺的重点是研发出可使油水分离的磁性材料和催化剂。目前我们已发现一种超声油溶性磁性纳米颗粒，还研发出利用黏土制作催化剂的方法，通过将黏土化学改性，提高它的吸附性和催化氧化性，使污染物被吸附、催化、降解。”中科院新疆理化所环境科学与技术研究室主任王传义说。
“利用这种技术，我们在实验室中已使污水中聚合物含量由560毫克每升降到了8毫克每升，下一步将联合中科院大连化物所等开展进一步研究，开发和设计相应的油田污水处理装置，并进入克拉玛依油田开展应用示范，最终形成新疆采油污水处理技术与资源化利用技术体系。”王传义表示。
据了解，通过该技术，有望将克拉玛依采油污水处理成本每吨降低2元，经过几年应用示范后，克拉玛依地区每年可节约油田污水处理费用近千万元。
