制药废水具有可生化性差、间歇排放、成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高等特点，属于高难处理的工业废水。由于制药废水中存在抑制性物质和难降解有机物，导致传统的工艺方法（SBR、CASS、氧化沟、接触氧化法等）处理效果不佳。膜生物反应器技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留，代替二沉池，提高活性污泥浓度并保证出水水质，从而大大强化了生物反应器的功能。
1 种类繁多的MBR
MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor),是一种由活性污泥法与MBR膜膜分离技术相结合的新型水处理技术。
目前常用的类型：中空纤维膜 、平板式MBR 。
中空纤维膜
2 美富特碟片式MBR概况
碟片式MBR膜片、膜组件
（一）美富特碟片式MBR研发目的
针对传统中空纤维膜容易断丝、容易污堵以及传统平板膜价格高昂等问题，美富特开发出第三代MBR膜产品——特种膜碟片式MBR系列，创造性使用支撑网与“碟片”设计，保留平板膜高抗污染结构特点，极大降低膜产品的成本造价，性价比非常的高。
(二) 膜片及膜组件特点
膜片特点：
① 性价比高：使用支撑网（反渗透隔网）替代平板膜支撑板（ABS），简化加工工艺， 降低材料成本。
② 抗污染性强：
柔性摆动，减少污染物；
非对称V型孔状， 减缓膜污染和孔内堵塞；
膜片表层后续深度处理 ，更光滑 。
① 使用寿命长
进口抗氧化性PVDF原材料，相比其他材质有更长的使用寿命 。
膜组件特点：
制作成本低、检修维护方便、气流水流进流方式独特、优化曝气方式。
（三）美富特碟片式MBR与中空纤维膜、平板式MBR对比如下：
3 美富特碟片式MBR在制药废水中优势
（一）分离效率高，出水水质有保证
制药废水中含有大量悬浮物质，MBR对悬浮固体（SS）浓度和浊度有着非常良好的去处效率，可将生物反应器内的全部的悬浮物和污泥都截留下来，其固液分离效果要远远优于二沉池，MBR对SS的去除率在99%以上，甚至到达100%，浊度的去除率也在90%以上，出水浊度与自来水相近。
（二）具有较大的灵活性和实用性
制药废水水质和水量具有较大的波动性， MBR因工艺流程短、占地面积小，处理水量根据实际情况，只需增减膜元件组数即可完成产水量调整，简单方便。
（三）解决剩余污泥处置难的问题
制药废水中污泥产生量较大，常导致污泥处置花费较大。MBR工艺中，污泥负荷非常低，反应器内营养物质相对缺乏，微生物处在内源呼吸区，污泥产率低，因而剩余污泥的产生量少，污泥龄长，排除的剩余污泥浓度大，无需浓缩，可直接进行脱水，大大节省了污泥处理的费用。
（四）减少占地面积
制药废水大多具有处理量大、高浓度难处理等特点，传统的处理方式也具有占地面积大的缺点，美富特碟片式MBR可替代传统的外置式超滤膜系统和二沉池，减少系统占地面积，降低投资成本。
4 美富特碟片式MBR在制药废水中应用
制药废水主要分为生物制药废水、化学制药废水和中成药废水三类。生物制药废水主要是发酵工程制药，其废水主要包括主生产过程排水、辅助过程排水、冲洗水和生活污水。化学制药废水包括母液类废水、冲洗废水、回收残液、辅助过程排水及生活污水。与生物制药废水相比，化学制药废水的产生量较小，并且污染物明确，种类也相对较少。但其COD 浓度可高达几十万毫克每升，含盐量也较高，pH 变化较大，某些原料或产物具生物毒性。而且其废水成分单一，营养源不足，培养微生物困难。
以抗生素废水为例工艺流程一：
以抗生素废水为例工艺流程二：
美富特碟片式MBR技术与其它物化生化技术结合，可提高生化处理效率，作为后端深度处理的预处理，取代了传统工艺中二沉池，减少占地面积，同时可以高效地进行固液分离，得到可以直接使用的稳定中水，又可在生物池内维持高浓度的微生物量，剩余污泥少，有效地去处氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，能耗低，有效的解决制药废水高浓度、难处理等问题。
