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1.设定优化目标：将优化目标函数设定为最小调整座体积。
2.设计相关变量：由于机器的设计结构限制，无法改变调整座的外部尺寸，因此应力最大的位置应该处在开出方孔的圆角处。
3.定义机器运行行为：为保证优化前后调整座结构的刚度和强度都不会发生变化，，设定定值228.6MPa为最大应力值，以此来作为机器行为约束尺寸。
4.网格划分：在优化循环前创立静态分析网格，之后，每进行一次循环都要对网格重新划分。
5.运行优化：在优化程序的过程中，首先确定优化循环的次数，电机运行优化程序后，会自动进行优化。开始运行优化后，根据模型的变化趋势能够看到设计变量在每次设计周期中发生变化的数值，一直到得到最优结果停止程序运行。
6.显示结果：当整个模型优化过程完成后，能够得到原始以及最终数据变化，以及设计的周期变化历程，收敛图以及局部趋势变化图解等结果。
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