山东福航新能源环保股份有限公司

工艺流程： 经初步脱水的污泥(含水率 80%左右）通过上料螺旋进入低温污泥干化一体机湿泥料口，通过设备自带的搅拌机和成型机将污泥切成条状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，在网带上 S 型运动，热干风由网带底部以较快速度上升，无壳风机从网带输送机底部向上快速送热干风，热干风与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入复合式换热系统进行再利用，一部分湿空气经冷凝后再次加温直接送回网带系统，对上层网带进行烘干，使得高温高湿气体区域气体最大限度的接近饱和，另一部进入烘干除湿热泵系统，首先经过布袋除尘器除尘，再通过换热器初步降温后（一级换热），通过蒸发器，压缩机工作，使蒸发器吸收热量，湿空气温度降低至露点以下（热泵低温蒸发技术），空气中的水分析出，并排出系统至厂区污水管道，已经析出水分的空气经过换热器升温（二级换热），再经过冷凝器再次升温（热泵高温冷凝技术），转换为高温干燥的气体，在无壳风机的作用下，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至 30%以下。设备可通过变频器控制刮板输送机输出的物料进料量，以及控制网带行走速度，从而增加物料在干化系统内停留时间，以控制物料出料含水率。干化后污泥采用密闭刮板输送机输送出干化系统，通过接车、转运，进行后续利用。

本系统分为网带系统与烘干除湿热泵系统，本的优点在于：
1）三层网带设计，占地面积小，在操作方法上进行优化，通过远程控制传动电机，使得上层网带污泥薄，有从底部穿透而来的无壳风机带来的风和从中间来的风，对其进行烘干，将湿污泥中的水分蒸出来，在轴流风机的作用下，将高温高湿的气体，带入热泵系统，一部分高湿高热的气体经过冷凝器再次对气体进行加温，在中间风机的作用下进入网带系统循环，而另一部分高温高湿的气体则通过热泵的除湿再加温变成高温干燥的气体再次进入网带系统循环利用。
2）上层网带污泥经初步干化以后，黏连性减小，将中间层网带的速度调慢，第二层网带的污泥铺厚一些，同理，当污泥落入第三层网带时，污泥条就可以成支撑状态，从而使底部风机带来的干燥的风与污泥的接触面加大，从可更大的提高效率，更好的带走污泥中的水分，使高温高湿区域的气体最大限度的达到饱和，使热泵的工作效率达到最高，由此可知，三层网带更高效。
3）干化后的污泥经刮板输送机输送出密闭系统，回收再利用。
4）污泥在干化的过程中，与外界用聚氨酯保温材料完全隔离密封，里面的热能循环利用，没有损耗，效率高，且无废气排出，安全环保。