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电镀污泥造粒干化系统采用蒸汽加热。
本系统采用两级干燥方式：第一级为造粒区域；第二级为立式盘式干燥区域。 湿粘的污泥在本公司特殊的软体造粒机内，利用污泥自重为动力进行容积式造粒，并将污泥透气性差、对干燥不利的、软粘性等干燥特性很差的不利因素转变成本公司软体造粒机造粒的有利条件，采用很低动能就可以完成造粒工作。
造粒工作为垂直的多层次重复工作，每次造粒均以表面热萃取、破壁热干化的颗粒表面热干化为基础：在第一层造粒形成的外表壳干化、脆化、裂化，中间湿软的污泥颗粒，落入第二层后重新混合、打破表皮硬壳，使第一次的外壳变成第二次造粒的内部（核骨架），第一次造粒的内部水重新变成表面层重复进行热萃取、破壁热干化。进过上述多层次的破壁热萃取造粒干化，形成了中间镂空的、极不规则的污泥颗粒。颗粒表面积非常大、吨比重很轻、透气性很强的污泥颗粒。 这种颗粒在后续的各种处理工艺中都显示它优异的效能。 造粒区域完成将污泥（通过自重产生的压强）软体造粒后，形成含水率55%的颗粒污泥，再进入盘式干燥机。此时的污泥颗粒粒径约为3-10mm独立的相互不粘连的颗粒。该颗粒进入盘式干燥机后具有较强的分散度，能够在盘面上部形成很高的平面分布率，强化了设备干燥强度。从二级盘式干燥机出来的成品含水20-30%，工程污泥干品总量为3t/d。
本系统在设备内流速很低，一般为3-5m/s。所以，系统烟气阻力很低，主机阻力在400-600Pa。所以，所消耗的风机功率很低。
由于运转速度小，所形成的磨损低，因此，设备使用寿命长。 干燥系统后的废气，与污泥流向相反。在全干化过程时，污泥产生的少量粉尘均被逆向带入高湿造粒系统而被吸附，排出的废气含尘量极少。
废气的除臭净化有4种方式：
1.直接引入污水厂曝气池，进行吸附除臭洗涤。
2.通过冷凝后，送入炉膛进行焚烧净化处置。废气冷凝水回到污水管网至污水厂处置。
3.通过冷凝后，采用高压静电除臭。
4.通过冷凝后，采用酸碱法加生物塔除臭。