湿物料从干燥机的一端通过螺旋输送机输送到污泥造粒机造粒成型,然后均匀摊铺在“复合带式干燥机”的网带上。粒料从上层网带慢慢被输送到下层网带,通过多层网带的翻动,物料在干燥机内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的换热空气或者烟道气充分接触进行热量交换,加快了干燥传热、传质推动力,水分逐步被蒸发,污泥慢慢烘干。干燥后的污泥颗粒利用底层的刮板运动到卸料口,由干燥机底部排出。
低温干燥(污泥颗粒表面温度在80℃以下),保持污泥原有特性,干化后的污泥具有一定的颗粒度,完全可资源化利用;
设备安装简单,运行、维护便捷,占地面积小于其他污泥处置工艺的20%。同时,还能高自动化地进行检查工作。
干燥装置机械化程度高,生产能力较大。对污泥特性的适应性比较强。操作稳定,操作费用较低,污泥干燥的均匀性好,系统热效率高。
无论污泥初期湿度如何,通过操作器及自动化循环对整个流程进行可视监控,都能够保证污泥的最终湿度。