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1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，减少了热量损失；由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少，热量利用率可达80％−90％。
3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的污泥，使传热面附近的污泥被激烈搅动，提高了传热效果。楔形桨叶搅拌式污泥干燥机传热系数较高，为85—350W/（M2•K）。
4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，只需少量气体用于携带蒸发出来的湿分，保持在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器，气体加热器、鼓风机、尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。
5、污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。另外，污泥在桨叶的搅拌作用下，使污泥在干燥器内从加料口向出料口流动过程中充分混合均匀，产品干燥均匀。
6、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，操作容易控制。
应用范围：
该机适用于处理各种膏糊状，粒状和粉状等热稳定性好的物料，在特殊条件下也可以干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。加热介质可采用蒸汽，热水，热油等。典型干燥物料有：碳黑，碳酸钙，石膏，粘土，尼龙和聚脂切片，聚已烯及聚丙烯等。
技术参数：
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型号 |
SFJY-5 |
SFJY-10 |
SFJY-20 |
SFJY-40 |
SFJY-60 |
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传热面积 |
5 |
10 |
20 |
40 |
60 |
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转速 |
6-24 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
12-28 |
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功率 |
3 |
5.5 |
11 |
18 |
55 |
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有效容积 |
0.1 |
0.8 |
1.3 |
2.4 |
5.8 |
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水分蒸发量 10-60Kg/㎡ |
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外形尺寸 |
4200×1500×1200 |
5400×1800×1600 |
6500×2100×2200 |
2850×2500×2600 |
11000×3500×2450 |
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设备重量 |
3100 |
8000 |
13300 |
18600 |
23600 |