1、破碎机衬板的材料选择
为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12%以上的锰钢，目前出现了不少新型材料，如ZGMn18Cr2等多合金复合材料，这些材料虽然价格较高，但使用寿命却是普通锰钢件的好几倍。破碎机在特定的工矿下对衬板的耐磨要求不同，例如当矿石种类为铜矿矿石，矿石硬度为12~14时，国际标准的普通等级高锰钢金属牌号即可满足要求；当铜矿矿石的硬度达到16~17时，对板的耐磨性要求更高，国际标准的普通等级高锰钢金属牌号则不太适应，普通等级衬板材质相对较软，安装使用后容易变形（头部容易被挤压膨胀变宽），导致板卡在破碎腔里面，无法正常吊装，只能采用切割处理；通常衬板容易出现开裂的现象，导致使用寿命变短；衬板更换频率增加，更换时间较长，也导致了停机时间增长；应充分了解现场工矿条件，提供采用更高级金属牌号产品，耐磨性较强的衬板，以满足现场使用要求；磨耗件中碳元素主要用以保证高铬铸铁中碳化物的数量，确保材料的耐磨性，但随着含碳量提高，虽然碳化物的数量会增加，有利于耐磨性提高，同时也会大大降低材料的韧性。铬元素的加入使碳化物的硬度较高，有利于提高耐磨性，同时由于基体中的铬可以提高材料的淬透性；钼元素主要用于提高材料的淬透性；铜元素完全熔于金属基体中，提高材料的淬透性；锰元素能更多地溶于基体，而提高固溶强化效果，有利于提高抗磨性。
2、破碎机衬板装配
良好的铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀，有效延长了铸件的使用寿命。动颚和定颚的破碎齿板应该齿峰对齿谷。为了加强破碎齿板的使用寿命，中小型破碎机的破碎齿板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎齿板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。
衬板装配时一定要安装好破碎齿板，从而延长破碎齿板的使用寿命。一般地，随着破碎机运行其板不断磨损，为了补偿板磨损，破碎机必须经常校正其排矿口才能保证破碎机在正确的排矿口下运行。校正工作的间隔频率是根据给矿的磨蚀情况而定的。在典型的二段破碎作业中，破碎机在紧边排矿口13mm的情况下工作，每天板的磨损量为3mm。若破碎机每天都重新校正其排矿口，在重新调整到最佳的13mm之前，实际上每天破碎机的排矿口值都将增加到16mm。这意味着手动调节排矿口的破碎机，排矿中合格产品产量将减少。在自动控制系统下的破碎机，就不会发生这样的情况。它会根据板磨损情况做连续调整，在任何时候都保持最佳的排矿口运行。这是由于采用计算机系统，经过几天后，它可以预测板的磨损率，并自动重新校正至最佳排矿口，比如13mm，能一直保持不变。
破碎机使用年限较长时，应充分考虑到设备的磨损情况，按照现场要求予以特殊定制，确保现场安装使用。改进颚式破碎机鄂板寿命：在生产过程中，破碎齿板与物料直接作用，破碎力很大，因此在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎齿板松动、磨损加剧、折断等情况，从而延长破碎齿板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。从而提高颚式破碎机的生产效率，降低生产成本。
3、衬板的检验
若经常更换衬板，则生产效率低，必须有效的减少铸造衬板件的表面龟裂现象，保证加工精度、提高铸件质量和生产效率，近年来，随着现场使用验收标准及各供应商规范要求的不断提高，破碎机停机时间过长，影响现场生产，各生产厂家需加大对产品的检验，尤其是一些国内自主加工厂家；不合格产品，会给使用方造成很大的困扰。这一突出问题，会导致生产厂家质量信誉也受到较大的降低。
红星作为国内知名大厂家，对于破碎机生产工艺及每个配件的生产都有严格的质量把关，保证从我们厂家出去的设备一定是质量最优。
