污泥热干化具有以下几大优势：
能有效去除细菌和病原体，并对最终产物消毒，使其完全符合污泥处理与利用的相关标准；
大幅减少污泥的体积与重量；能保持污泥的营养物质，并使得其循环利用；
可将处理后的污泥加工成某种有利用价值的物质，如生物肥料、土壤修复剂及燃料等，从中获得一定的经济效益。
综合分析目前国内外各种干燥设备结构和性能特点，我们发现空心桨叶干燥机的结构原理和干燥工艺符合目前国内污泥干燥的工艺要求。我公司在原有空心桨叶干燥机的基础上优化设计，开发了用于污泥干化的新型桨叶式干燥机，应用结果表明，这种新型桨叶干燥机是目前比较理想的污泥干化设备。
用于污泥干化的新型桨叶干燥机优化设计
对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
根据污泥脱水量打的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计。在桨叶内部增设装置，增加桨叶攒转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量，改进吸管结构，使冷凝水排放更彻底，提高产量。
对桨叶外部结构的改动
根据污泥粘度高，流动性差等特性，为了使物料向前流动，如同桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好地控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份。如何提高污泥在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构做了一定改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。
筒体内部增加一些装置
当干燥到含水率60%左右时，污泥极易结块，表面坚硬、难以破碎，而里面却仍是稀泥，这给污泥的进一步干化带来极大的困难；另一方面在干燥污泥过程中，污泥容易“抱轴”，从而把桨叶和轴的散热面包围，转动时一起运动。这样干燥的效果比较差，为了克服这个困难，我们对桨叶干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的污泥容易破碎，从而干燥速度大大提高。
新型桨叶污泥干燥机工作原理
桨叶式污泥干燥机是一种卧式搅拌型连续干燥设备，干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由污泥泵定量地连续送人干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
新型桨叶污泥干燥机设备特点
1.设备结构紧凑，单位体积设备的传热面大，占地面积小。
2.热量利用率高。桨叶式污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。
3.楔形桨叶具有自净能力，旋转中对物料产生压缩和膨胀，增强了传热效果。
4.干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。
5.桨叶式干燥机使用蒸汽为热源，其与垃圾焚烧发电设备配套运行，以循环经济为理念，可最大化节约资源，减少能耗。
新型桨叶式污泥干燥机生产效果
新型桨叶式污泥干燥机用于污泥的干燥单元，脱水能力基本为12kg/h·㎡以上，污泥经干燥后含水率从80% 降到30%以下，干燥效果好，干燥后的产品质量达到用户要求。干化后污泥仍具有1700-2500kcal的热值，可以与煤等常规固体燃料混合燃烧，充分体现了节约能源和循环经济的原则。针对不同的污泥，在结构上进行特别的设计，以确保污泥干化的能耗达到最低，采用传导、辐射等间接换热的方式干化污泥。
