污泥处理处置的方法很多，如填埋、堆肥、建材利用等，但污泥的脱水和干化是其后续处置及资源化利用的关键。污泥干化最早出现于20世纪40年代，早起的干化设备主要用于工业污泥的处理。经过几十年的不断改进，污泥干化设备逐渐克服了生化污泥较工业污泥性状不稳定、易产生沼气，干化过程难蒸发、易粘结、可燃易爆等技术难点。随着设备性能日趋完善以及其他处置方式设备矛盾的突出，污泥干化装置的高效、灵活、安全、稳定的优势逐渐被认同。
项目概况：
浙江某印染有限公司定位以洗水、洗漂为主，附以高科技产业的环保型印染公司。以集中供热、供水和集中处理废水的方式解决环境污染问题。公司污水处理站设计规模为20000m³/d，污泥干化系统规模为50t/d，进泥含水率为80%-85%，出泥含水率为30%，干化热源采用0.4-0.8MPa，150-200℃的蒸汽。
污泥前处理工艺：
污水处理系统排泥→污泥均质池→带式浓缩一体化脱水机→出泥
污泥特征：
印染废水处理过程中所产生的污泥可分为有机污泥、无机污泥二大类。生物法污泥为有机污泥，是以有机物为主要成分，典型的有机污泥是二沉池剩余活性污泥及初沉池、气浮池去除的有机物污泥等，通常具有有机物含量高，容易腐化发臭；污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小；含水率高，颗粒持水性强，不易于下沉、压密、脱水，流动性好，便于管道输送等特征。无机污泥是以无机物为主要成分，亦称泥渣，为物化处理方法所产生的污泥，如混凝沉淀或气浮污染物，通常具有不容易腐化；污泥团体颗粒大，相对密度大；含水率低，颗粒持水性差，污泥稳定性好，易于沉淀、压密、脱水，流动性差，不易用管道输送等特征。此外，印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等，成分较为复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境有较大污染
污泥干化工艺：
工艺流程图：
干化系统工艺流程描述：
该系统对湿污泥进行连续化干化；排湿系统进行微负压抽气，防止臭气外溢，影响环境；出料空心螺旋对高温物料进行边冷却边出料；操作方便。
污泥接收和输送系统：
利用污水站的污泥堆放区的脱水污泥通过皮带输送机进入湿泥料仓。一个湿泥料仓供一台干化机，每个湿泥料仓体积为10m³。采用碳钢加防腐工艺制作。湿泥料仓上设吸风口，有管道与污泥干化风管管路想通，定时清理的时候开启，避免臭气外泄。湿泥料仓设有滑架、检修口、料位仪、闸板阀等。湿泥料仓下有两台污泥泵。
空心桨叶干燥机结构及工作原理：
空心桨叶污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座、传动部件及旋转接头组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机发挥气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由污泥泵定量地连续送人干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
工程设计参数：
脱水后湿污泥量：50t/d；
污泥种类：生化污泥；
污泥含水率：85%左右；
干泥含水率：30%左右；
工作制：24h。
工程计算及选型：
下面按50吨/天/台为单位进行计算选型：
平均湿料处理量每小时约2.08吨；
计算：2.08*（1-85%）=X*（1-30%） 则X=0.446吨，那么每小时蒸发水分2.08-0.446=1.634吨
空心桨叶干燥机每平方蒸发量约10-15kg/h，按13kg/h计算，
需干燥面积为1634/13=125㎡；
所以选用有效传热面积125㎡空心桨叶干燥机一台。
实际运行经验表明，湿污泥采用空心桨叶干燥机干化后，其含水率低于30%以上，体积缩小是3/4，并能保证设备的运行稳定。
所以，空心桨叶干燥机在污泥干化工艺的应用，对污泥的综合利用具有重要的意义。桨叶式污泥干化处理工艺可以做到污泥减量化、无害化、稳定化、资源化的处置方式，而其干化产品的广泛用途无疑为污泥管体系提供了更多的灵活性和可操作性。随着污泥干化技术的发展，污泥综合利用的水平必然跃上一个新的台阶。